1. Arbejdsprincippet om Skruetransportør
Grundlæggende struktur:
Det dehydrerede slam er installeret i slamdehydreringsudstyret og transporteres derefter til belastningsstedet; Den skaftløse skruetransportør er generelt lavet til en forseglet struktur til transport, der spiller rollen som indsamling og forbedring af miljøet og er praktisk til efterfølgende behandling. Skruetransportøren er hovedsageligt sammensat af en drivenhed (motorreduktion), en skrueaksel (spiralblad), et transporttrug (U-type eller rørformet), et indløb og udløb osv. Dens kernekomponent, spiralbladet, driver materialet til at bevæge sig aksielt ved rotation.
Formidle princip:
Tyngdekraften: Materialet glider langs truget under push af spiralbladet ved at stole på sin egen tyngdekraft.
Centrifugalkrafthjælp: Når der roteres i høj hastighed, kan nogle lette materialer (såsom pulver) suspenderes og transporteres ved hjælp af centrifugalkraft.
Bevægelsesformklassificering:
| Type | Funktioner | Relevante scenarier |
| Horisontal transport | Materiale formidles vandret med en simpel struktur | Mad, cement, kemiske råmaterialer |
| Skrå formidling | Hældningsvinkel ≤ 20 °, skal øge motorkraften | Minedrift, konstruktions samlet løft |
| Lodret transport | Brug af specielle spiralblader til at opnå 90 ° løft | Foder, biomasse -pellets |
2. kernefordelene ved skruetransportør
- Effektiv og kontinuerlig formidling
Transportkapaciteten kan nå 5-500 m³/h, og hastigheden er justerbar (normalt 10-60 o/min) for at imødekomme behovene ved forskellige arbejdsforhold.
Det lukkede design reducerer støvspild og opfylder miljøbeskyttelsesbehovet (såsom GB 16297-1996 luftforurenende emissionsstandarder).
- Tilpas til komplekse materialer
Pulver (såsom mel, cement)
Partikler (såsom korn, plastikler)
Viskøse materialer (såsom slam, asfalt) - Skaftfrit spiraldesign er påkrævet for at forhindre tilstopning.
- Lave vedligeholdelsesomkostninger
Ingen komplekse transmissionsdele, lav svigthastighed, kun regelmæssig smøring af lejer og inspektion af bladslitage er påkrævet.
Slidbestandige klinger (såsom manganstål eller polymerbelægning) kan udvide levetiden til 5-8 år.
3. Forberedelse før operation
Kontrol af omfattende udstyr
Kontroller, om forbindelsesbolte på hver komponent er stramme, især skruerne mellem spiralrøret og forbindelsesakslen. Hvis de er løse, skal du straks straks straks.
Bekræft, at olieniveauet og oliekvaliteten af smørepunkter, såsom reducere og lejer, opfylder kravene (såsom HQ-10 smøreolie til reducere og lithiumbaseret fedt til lejekasser).
Ryd affaldet i maskinspalten, især store urenheder (såsom rebhoveder og strå) ved mellemlejen for at undgå blokering.
Elektrisk systemverifikation
Kontroller, om strømforsyningsspændingen er stabil, og afvigelsen fra udstyrets nominelle spænding ikke overstiger ± 5%.
Test, om jordforbindelseslinjen er intakt for at forhindre lækageulykker.
No-Load forsøgskørsel
Før du starter, skal du sørge for, at der ikke er noget materiale i foringsrøret, kør det i 2-3 minutter uden belastning, og observer, om styringen er korrekt, og om der er nogen unormal lyd eller vibration.
