1. den synergistiske effekt af multi-trins koncentration og presning
Grunden til Skruetryk på slampræconcentration Conch Machine Kan opnå slamreduktion skyldes dens synergistiske mekanisme til behandling af flere trin. Udstyret integrerer koncentrationen og dehydreringsprocesserne, som traditionelt kræver flere enheder for at gennemføre en enkelt krop for at danne en kontinuerlig behandlingsproces. I koncentrationsstadiet er det oprindeligt koncentreret af tyngdekraften i flerlagsstrukturen sammensat af faste ringe og flydende ringe, efter at slammet er kommet ind i udstyret. Denne proces kan fjerne ca. 30-50% af det frie vand i slammet. Når skrueakslen roterer, skubbes slammet til dehydreringsafsnittet. På dette tidspunkt krymper volumenhulen gradvist, og det påførte mekaniske tryk fortsætter med at stige, afslutte fjernelse af bundne vand og opnå dyb dehydrering.
Det strukturelle design af udstyret spiller en afgørende rolle i slamreduktionseffekten. Spiralakslen vedtager et smart design af variabel tonehøjde og variabel diameter. Fra tilførselsenden til udledningsenden falder banen gradvist, og skaftdiameteren øges gradvist. Denne strukturelle ændring gør presset på slammet stigende gradvist under bevægelsen. På samme tid falder kløften mellem den faste ring og den flydende ring gradvist langs slamperioden, fra et par millimeter i koncentrationsafsnittet til mindre end en millimeter i dehydreringsafsnittet, hvilket danner et progressivt ekstruderingsmiljø. Dette fysiske strukturdesign undgår "trykmutation" -fænomenet, der ofte ses i traditionelt filterpresseudstyr, hvilket gør det muligt for vand at blive presset glat og kontinuerligt, hvilket ikke kun beskytter slamflokstrukturen, men forbedrer også dehydreringseffektiviteten.
2. Integration af materialevidenskab og mekanisk design
Den anden tekniske søjle til skruepressens slam, der er forudgående tykkende og raffineringsmaskine for at opnå effektiv reduktion, ligger i dens innovation inden for materialevalg og overfladebehandling. Udstyrets hovedkomponenter er lavet af rustfrit stål. Disse materialer har ikke kun god korrosionsmodstand, men kan også modstå erosionen af syre- og alkali -stoffer og organiske opløsningsmidler i slammet i lang tid. Mere vigtigt er, at deres overfladegenskaber er blevet specielt behandlet for at reducere slamadhæsion. Denne materialebehandlingsproces gør det muligt for udstyret at opretholde stabil dehydreringsydelse under langvarig drift og undgår faldet i effektivitet forårsaget af komponentslitage.
3. procesoptimering og intelligent kontrol
Reduktion af slam afhænger ikke kun af det mekaniske design af selve udstyret, men også af koordineringen af procesoptimering. Før slammet går ind i pressen, skal slammet normalt være kemisk konditioneret, og en passende mængde flokkulant tilsættes for at få de fine partikler til at danne større alunblomster og forbedre dens afvandingspræstation. Optimeret agentvalg og dosering kan øge den efterfølgende mekaniske afvandingseffektivitet med 30-50%. Blandingssystemet integreret i udstyret sikrer, at slammet og agenten reagerer fuldt ud på at danne flokke med stabil struktur. Disse flokke kan forblive intakte under trykprocessen for at danne en porøs filterkage, som er befordrende for den glatte udledning af vand.
Sammenligningen med traditionel afvandingsteknologi kan bedre fremhæve reduktionseffektiviteten af skruepressen. Sammenlignet med 60-70% reduktionshastighed for bæltefilterpressen og 50-65% reduktionshastighed for centrifugalafvandingsmaskinen, kan skruetrykningsteknologien i gennemsnit forbedre reduktionseffekten med 20-30%. Det er vigtigt, at dets energiforbrug kun er 1/3 til 1/2 af det for traditionelle teknologier, lægemiddelforbruget reduceres med 15-20%, og drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne reduceres med mere end 50%.
