1.. Højtryksbælte Kontinuerlig slamafvandingsmaskine i spildevandsbehandling
I spildevandsbehandlingsprocessen er slamafvanding et afgørende led. Traditionelt afvandingsudstyr har ofte problemer såsom lav afvandingseffektivitet, højt energiforbrug og begrænset forarbejdningskapacitet. Fremkomsten af højtryksbælte Kontinuerlig slam Deep afvandingsmaskine løser effektivt disse problemer og spiller en uerstattelig rolle i spildevandsbehandling:
Forbedrer afvandingseffektiviteten markant: Højtryksbælte Kontinuerlig slam Deep denvandingsmaskine kan reducere slamfugtighedsindholdet fra 98% -99% til under 60% på én gang, reducere slamvolumen i høj grad og opnå slamreduktion
Kontinuerlig automatisk drift: Maskinen vedtager et kontinuerligt bæltedesign, der kan opnå 24-timers uafbrudt drift, og behandlingskapaciteten kan nå 2-3 gange det af traditionelt udstyr
Reducer behandlingsomkostningerne: Sammenlignet med traditionelle centrifugalafvandingsmaskiner reducerer energiforbruget med 30%-40%, sparer en masse driftsudgifter og reducerer omkostningerne
Forbedre ressourcegenvindingshastighed: Den kaloriske værdi af mudderkagen efter dehydrering øges, hvilket er mere befordrende for efterfølgende forbrændingsstyrkeproduktion eller kompostering
Reducer sekundær forurening: Det lukkede design styrer effektivt spredningen af lugt og forbedrer arbejdsmiljøet
2. Arbejdsprincip: Perfekt kombination af tredobbelt dehydreringsmekanismer
Den fremragende ydelse af højtryksbæltet kontinuerlig slamde dehydrator kommer fra sit unikke arbejdsprincip. Det kombinerer kløgtigt de tre mekanismer til tyngdekraftshydrering, kilepressering og højtryksdehydrering for at danne et effektivt dehydreringssystem.
- Første fase: Gravity Dehydration Zone
Det kemisk konditionerede slam er først jævnt fordelt på det bevægelige filterbælte. Under tyngdekraften siver en stor mængde frit vand naturligt ud gennem hullerne mellem filterbælterne. Dette trin kan fjerne ca. 50% af vandet i slammet og lægge grundlaget for efterfølgende dyb dehydrering.
- Anden fase: Kilepressezone
Slammet kommer derefter ind i det gradvist indsnævring af kilområdet og udsættes for langsomt stigende tryk. Den specielle filterbæltestruktur og arrangementsdesign gør slammet jævnt presset, hvilket yderligere frigiver det bundne vand. Trykket på dette trin styres normalt med 0,1-0,3MPa.
- Den tredje fase: Højtryksdehydreringszone
Dette er den centrale del af udstyret. Slammet kommer ind i "S" -formede presseringszone sammensat af flere filterbælter med højt tryk. Gennem det omhyggeligt designede rullesystemlayout påføres et højt tryk på 0,5-1,5MPa til at tvinge vandet ud af slampartiklerne. Det unikke ved højtrykszonen ligger i dets progressive trykdesign, som undgår problemet med filterbælteblokering forårsaget af pludseligt højt tryk.
Under hele dehydreringsprocessen er udstyret også udstyret med en automatisk korrektionsindretning, et filterbæltevaskesystem og et intelligent kontrolsystem for at sikre, at dehydreringsprocessen er stabil og effektiv. Nogle højtryksbælte-dehydratorer bruger reguleringsteknologi med variabel frekvenshastighed, som kan justere driftsparametre i realtid i henhold til slamets egenskaber for at opnå intelligent drift.
3. nøglepunkter, der skal bemærkes under brug
Selvom det kontinuerlige slam-slam-mave med højtryksbælte har mange fordele, for at give fuldt ud til dens ydeevne, skal følgende nøglepunkter bemærkes i faktisk brug:
Slamkonditionering
Vælg passende flokkulanter (normalt kationisk Pam) i henhold til egenskaberne ved slammet
Kontroller den optimale dosering (normalt 0,1% -0,3% af det tørre slambeløb)
Sørg for, at flokkulanten og slammet er fuldt blandet for at danne en solid floc
Vær opmærksom på at justere slam-pH-værdien til det optimale interval på 6-8
Betjeningsparameterregulering
Filterbæltespændingen skal opretholdes i et passende interval (normalt 0,3-0,5MPa)
Kontroller den rimelige filterbæltehastighed (normalt 2-10 m/min justerbar)
Juster foderhastigheden i henhold til slamkoncentrationen for at undgå overbelastning
Overvåg hovedmotorstrømmen, sørg for, at den er inden for det nominelle interval
Daglige vedligeholdelsespunkter
Rengør filterbæltet regelmæssigt (mindst en gang pr. Skift)
Kontroller følsomheden af korrektionsenheden for at forhindre, at filterbæltet løber af
Føj fedt til lejet til tiden
Overvåg slid på filterbæltet, og udskift det i tide
Oprethold det skyllende vandtryk ved 0,4-0,6MPa
Betjeningspecifikationer
Rør ikke ved de bevægelige dele med dine hænder, når udstyret kører
Strømmen skal afskæres, og et advarselsskilt skal hænges under vedligeholdelse
Personlig beskyttelse er påkrævet, når man håndterer giftigt slam
Tryk straks på nødstopknappen i en nødsituation
Håndtering af unormale situationer
Filterbælteslip: Kontroller spændingsenheden, og juster lufttrykket
Fald i dehydreringseffekt: Kontroller den flokkulerende effekt, og om filterbælteporerne er blokeret
Stigning i udstyrsvibration: Kontroller, om rullelejet er beskadiget
Stigning i indhold af slamvand: Juster trykparametre eller reducer behandlingsvolumen
