Tørring af slam er et nøgleled i slambehandling, der direkte påvirker den efterfølgende bortskaffelsesmetode og økonomiske fordele. På nuværende tidspunkt er mainstream-teknologierne opdelt i to kategorier: tørring med lav temperatur (40-80 ℃) og tørring af høj temperatur (150-400 ℃).
1. Sammenligning af tekniske principper
- Tørringsteknologi med lav temperatur
Arbejdsprincip: Indirekte opvarmning med varmepumpe, solenergi eller damp, temperaturen styres normalt ved 40-80 ℃, og slamreduktion opnås ved langsomt fordampning af vand.
Repræsentativt udstyr: Varmepumpe med lav temperatur tørretumbler, tørretumbler med lav temperatur, tørring af solskylning.
Kernefordele: lavt energiforbrug (varmepumpe-politimand kan nå 3-5), ingen risiko for støveksplosion, tilbageholdelseshastighed med høj organisk stof (egnet til ressourceudnyttelse).
- Tørringsteknologi med høj temperatur
Arbejdsprincip: Direkte varm luft (150-400 ℃) bruges til hurtigt at fordampe vand gennem kul, gas eller elektrisk opvarmning. Nogle teknologier kan forbrændes samtidig.
Repræsentativt udstyr: Rotary ovntørrer, fluidiseret sengetørrer, spraytørrer.
Kernefordele: Hurtig tørringshastighed (høj behandlingseffektivitet), grundig sterilisering (egnet til slam for farligt affald) og koordineret forbrænding og volumenreduktion.
2. Sammenligning af energieffektivitet og driftsomkostninger
| Indikatorer | Tørring af lav temperatur | Tørring af høj temperatur |
| Energiforbrugstype | Elektricitet (hovedsageligt varmepumpe) | Kul/gas/elektricitet |
| Enhedens energiforbrug | 200-400 kWh/ton vand | 800-1200 kWh/ton vand |
| Termisk effektivitet | 60%-80% | 30% -50% (stor mængde varmetab) |
| Driftsomkostninger | Relativt lav (ca. 50-100 yuan/ton våd mudder) | Højere (ca. 150-300 yuan/ton våd mudder) |
| Vedligeholdelsesomkostninger | Lav (ingen korrosion af høj temperatur) | Høj (hyppig udskiftning af ildfaste materialer) |
3. Sammenligning af miljøbeskyttelse og sikkerhed
(1) Affaldsgasemissioner
Tørring med lav temperatur: Ingen forurenende stoffer såsom dioxiner og Nox; Lille mængde affaldsgas, let at håndtere (kondensat kan genbruges)
Tørring af høj temperatur: Kræver et halegasbehandlingssystem (SCR, posefilter osv.), Høj temperatur kan producere dioxiner (højere risiko for farligt affaldsslam)
(2) Sikkerhed
Tørring med lav temperatur: Ingen risiko for støveksplosion (temperatur under 80 ° C); Stabil udstyrsdrift, lav fejlfrekvens
Tørring af høj temperatur: Eksplosionssikkert design er påkrævet (støvkoncentration er høj og let at eksplodere); Komponenter med høj temperatur er let beskadiget (såsom revner af ildfaste materialer)
4. Foreslåede applikationsscenarier
- Situationer, hvor tørring med lav temperatur foretrækkes
Kommunalt slam (fugtindhold 60%-80%)
Højt organisk stofindhold (såsom fødevarefabrik, papirmølle slam)
Behov for ressourceudnyttelse (gødning, byggematerialer råvarer)
Strenge krav til miljøbeskyttelse (uorganiserede emissionsbegrænsninger)
- Situationer, hvor tørring med høj temperatur foretrækkes
Slam for farligt affald (indeholdende tungmetaller, patogener)
Skal forbrændes samtidig (såsom kemisk, farmaceutisk slam)
Meget stor behandlingsskala (enkelt linje> 200 ton/dag)
5. Industri Trend: Tørring med lav temperatur bliver mainstream
Med fremme af "dobbelt kulstof" -politikken erstatter tørringsteknologi med lav temperatur traditionelle høje temperaturprocesser på grund af dets lave energiforbrug og nulforureningsfordele:
Politikstøtte: Mange steder forbyder brugen af kulfyrede kedler til at tørre slam, og varmepumpeteknologi nyder subsidier.
Teknologiopgradering: Den nye tørretumbler med varme pumpe kan reducere fugtighedsindholdet fra 80% til 30% og reducere energiforbruget med yderligere 20%.
