1. 3 faktorer, der påvirker nøjagtigheden af Integrerede doseringsenheder
Før optimering skal du forstå, hvilke faktorer der forårsager dosering af udsving:
Stabilitet af målepumper
Pumpeslitage, pulsering eller kalibreringsafvigelse vil forårsage strømningsfejl.
Nøjagtigheden af målepumper af lav kvalitet vil falde markant efter langvarig drift.
Sensor- og kontrolsystemfejl
PH/ORP -sensordrift, flowmålerdata er unøjagtige.
PLC- eller PID -kontrolparametre er ikke optimeret, og responsen er forsinket.
Reagenskarakteristika og rørledningsproblemer
Agenter med høj viskositet er tilbøjelige til ujævn pumpning eller rørledningskrystallisationsblokering.
Rørledningslækage eller ændringer i rygtrykket påvirker den faktiske dosering.
2. 3 nøglemetoder til forbedring af doseringsnøjagtighed
- Metode 1: Kalibrering af målepumper og sensorer
Betjeningstrin:
Kalibrer regelmæssigt målepumper:
Brug en standard målecylinder til at måle udgangsstrømmen, sammenligne med den indstillede værdi og justere slagtilfælde eller frekvens.
Det anbefales at kalibrere en gang om måneden, og industrien med høje præcisionskrav kan forkortes til ugentligt.
Bekræft sensordata:
pH/ORP -elektroder skal kalibreres med standardbuffer (såsom Ph4.0/7.0/9.2).
Flowmeteren kan verificeres ved hjælp af ultrasonisk flowmeter.
- Metode 2: Optimer kontrolsystemparametre
Nøglejusteringsemner:
PID -parameterindstilling:
Proportional bånd (P): Reduktion af det kan fremskynde responsen, men overdreven vil forårsage svingning.
Integreret tid (i): Fjern statiske fejl, men indstilling af det for længe vil forsinke justeringen.
Derivattid (d): Undertrykk overskridelse og er velegnet til systemer med stor forsinkelse.
Vedtage adaptiv kontrolalgoritme:
Til scenarier med store svingninger i vandkvalitet (såsom spildevandsbehandling) kan fuzzy kontrol eller model forudsigelig kontrol (MPC) anvendes.
Værktøjsanbefaling:
Brug den selvindstillingsfunktion af PLC eller DCS-systemet.
- Metode 3: Forbedre design af farmaceutisk leveringsrørledning
Optimeringsplan:
Reducer rørledningsmodstand:
Forkort rørledningslængden, undgå albuer med højre vinkel og brug i stedet store krumningsradius albuer.
Pharmaceuticals med høj viskositet kræver rørledninger til stor diameter (DN≥25mm).
Forhindre krystallisation/bobleinterferens:
Installer en skyllevandsenhed i rørledningen af let krystalliserede reagenser (såsom citronsyre).
Indstil en udstødningsventil på pipelineens højdepunkt for at forhindre luftblokering i at påvirke strømningshastigheden.
Vælg det rigtige materiale:
Brug PVDF eller 316L rustfrit stålrør til ætsende reagenser (såsom natriumhypochlorit).
3. En guide til sikkerhed, vedligeholdelse og optimering af integrerede doseringsplanter
Sikkerhedsoperationsspecifikationer
Kontroller inden du starter
Bekræft, at strømforsyningsspændingen er i overensstemmelse med udstyrets krav (380V/220V)
Kontroller væskeniveauet for opbevaringstanken for at undgå tør drift og skade på pumpekroppen
Bekræft status for rørledningsventilen (indløb åben/outlet åben/udstødningsventil lukket)
Kemisk sikkerhed
Korrosive kemikalier (såsom saltsyre, natriumhypochlorit):
Bær antikorrosionshandsker og beskyttelsesbriller under drift
Anti-leak alarmer og nødsituationer skal installeres i doseringsrummet
Brandbare kemikalier (såsom methanol):
Det er forbudt at bruge åbne flammer eller ikke-eksplosionssikker elektriske apparater i doseringsområdet
Opbevaringstanken skal være jordet for at forhindre statisk elektricitet
Nødbehandling
Stop maskinen straks, hvis der findes en lækage, og luk indløbet og udløbsventilerne
I tilfælde af elektrisk svigt skal du afskære strømforsyningen inden reparation
Forebyggelse af almindelige problemer
Unøjagtig dosering
Mulige årsager:
Skade på målepumpemembranen
Forkert justering af bagtryksventilen
Sensordata drift
Løsning:
Kalibrer pumpen og sensoren ifølge den forrige metode
Installer en trykmåler til overvågning af rørledningsryggen (det tilrådes at opretholde 0,2-0,3MPa)
Unormal pumpestøj
Kavitationslyd → Kontroller, om indløbsfilteret er blokeret
Mekanisk friktionslyd → Kontroller smøringen af forbindelsesstanglejet
Kontrolsystemalarm
Alarm "Lavt væske niveau": Kontroller floatafbryderen eller kapacitiv væskeniveaumåler
"Overbelastning" Alarm: Kontroller, om motorstrømmen overstiger grænsen
4. Integreret FAQ for doseringsenhed (ofte stillede spørgsmål)
- Hvad skal bemærkes under installationen?
Rørledningen skal være kort, undgå retsvindende bøjninger og reducere modstanden.
Et Y-type filter (mellemrum 0,3 mm) skal installeres ved indløbet af reagenset for at forhindre tilstopning ved urenheder.
De elektriske ledninger skal opfylde de eksplosionssikre krav, og det ætsende miljø skal forsegles.
- Hvordan løser man den unormale flydende sugning af målepumpen?
Kontroller, om indløbsrørledningen er blokeret eller lækker, og spænd forbindelsen.
Juster slagtilfælde til 100%, og sørg for, at dræningshullerne på bagpladen er på linje.
Når pulsbredden er utilstrækkelig, kan den udvides til 300 ms til at forbedre stabiliteten.
- Almindelige fejl og løsninger:
| Fejlfænomen | Mulige årsager | Løsninger |
| Ustabil flow | Indløbsrør blokeret/gasindtastning | Rent filter, udstødning |
| Sikkerhedsventil ture ofte | Forkert forårstrykindstilling/systemovertryk | Juster foråret eller kontroller trykindstillingen |
| Unormal pumpestøj | Membranskade/hydraulisk olieforurening | Udskift membran eller hydraulisk olie |
