Skruetransportører , som uundværlige "materialebehandlere" i industriel produktion, er meget udbredt i kemiske, fødevare-, byggemateriale- og mineindustrien på grund af deres enkle struktur, gode tætning og bekvemme betjening. Men mange operatører har ofte en misforståelse: de tror, at så længe udstyret kører, kræver det ikke meget opmærksomhed. Lidt ved de, at regelmæssig og grundig rengøring af skruetransportører ikke bare er overflødig "vedligeholdelse", men en "livline" for at sikre produktionssikkerhed, stabilitet og effektivitet.
1. Sikring af produktionssikkerhed
Dette er rengøringsarbejdets primære opgave, hvad angår sikkerheden for liv og ejendom.
Forebyggelse af brande og eksplosioner
Støveksplosioner: Ved transport af materialer som korn, foder, plastgranulat og metalpulver dannes der en stor mængde brændbart støv. Dette støv samler sig på indersiden af huset, skruebladene og lejehuset. Når koncentrationen når eksplosionsgrænsen, kan det udløse en ødelæggende støveksplosion, når den udsættes for gnister, statisk elektricitet eller høje temperaturer. Regelmæssig rengøring kan fundamentalt eliminere støvophobning og afskære "brændstoffet" for eksplosion.
Krydskontaminering og kemiske reaktioner: Hvis udstyret bruges til at transportere materialer med forskellige egenskaber, kan rester undergå kemiske reaktioner, der genererer varme eller brændbare og eksplosive gasser. For eksempel kan nogle kemiske rester spontant brænde ved kontakt med vand eller et andet materiale.
Forebyggelse af mekaniske skader:
Under rengøring skal proceduren for "sluk, tag og lås" følges nøje. Dette er ikke kun en rengøringsprocedure, men også et obligatorisk sikkerhedstjek, der effektivt forhindrer alvorlige mekaniske skader forårsaget af utilsigtet opstart.
2. Sikring af produktkvalitet
For industrier som fødevarer, lægemidler og avancerede kemikalier svarer renlighed direkte til produktkvalitet.
Undgå krydskontaminering: Når transportøren bruges til at behandle produkter af forskellige batcher, formler eller farver, kan rester fra den forrige batch blandes ind i den næste batch, hvilket forårsager produktkontamination, misfarvning og nedbrydning, hvilket resulterer i skrotning af hele batchen og forårsager betydelige økonomiske og omdømmemæssige tab for virksomheden.
Forebyggelse af materialeforringelse: Resterende materialer (især mad og organisk materiale) kan forme, rådne og avle bakterier i fugtige og varme omgivelser. Disse forurenede materialer bliver kilder til forurening, påvirker alle efterfølgende produkter og udgør en trussel mod forbrugernes sundhed.
3. Vedligeholdelse af udstyrets ydeevne og forlængelse af levetiden
Rengøring er den mest direkte form for "pleje" af udstyr, hvilket effektivt reducerer driftsomkostningerne.
Reduktion af driftsbelastning og energiforbrug
Hårde materialer (såsom cement og visse kemiske råmaterialer) kan kage inde i huset eller blive viklet ind på skrueakslen. Dette fører til en kraftig stigning i driftsmodstanden, øget motorbelastning og højere energiforbrug. Længerevarende overbelastningsdrift vil forkorte motorens levetid.
Reduktion af udstyrsslitage og fejl
Resterende partikelmaterialer forværrer slid på skruebladene og trugene. Især når der transporteres stærkt slibende materialer, virker resterne som "sandpapir", der konstant gnider og får knivene til at tynde, mellemrummene til at udvide og transporteffektiviteten til at falde.
Materiale, der trænger ind i lejetætningerne, accelererer slid på tætningerne, hvilket fører til smøremiddellækage eller indtrængning af forurenende stoffer, hvilket i sidste ende forårsager lejet fastklemning og beskadigelse, hvilket resulterer i uplanlagt nedetid.
Forebyggelse af blokeringer og anfald
Dette er en af de mest almindelige fejl. Klæbrige, hygroskopiske eller fibrøse materialer bliver let viklet ind og sammenklumpet ved foderindløbet, lejerne eller knivene, hvilket i sidste ende forårsager komplet udstyrsstop. Mindre problemer kræver manuel rengøring og nedetid, hvilket tager flere timer; Alvorlige problemer kan brænde motoren ud eller knække skrueakslen, hvilket resulterer i ekstremt høje reparations- og tidsomkostninger.
4. Forbedre produktionseffektiviteten og sikre stabil drift
Sikring af stabil transporteffektivitet
En ren, problemfrit fungerende skruetransportør kan konsekvent levere med sin designede kapacitet, hvilket sikrer jævne overgange mellem opstrøms og nedstrøms produktionsprocesser. Udstyr med interne rester eller delvise blokeringer vil opleve ustabile transportvolumener, hvilket påvirker balancen i hele produktionsprocessen.
Reduktion af uplanlagt nedetid
Regelmæssig forebyggende rengøring kan dæmpe potentielle blokeringer og overbelastningsproblemer i opløbet. Sammenlignet med nødstop på grund af funktionsfejl har planlagt, kortvarig rengøring og vedligeholdelse en meget mindre indflydelse på produktionsplanerne.
5. Giver muligheder for udstyrsinspektion
Selve rengøringsprocessen er en omfattende "tjek-up" proces.
Med udstyret aflæsset kan operatører eller vedligeholdelsespersonale:
Kontroller tydeligt slidtilstanden af spiralbladene.
Tjek for unormale lyde eller løshed i lejerne.
Identificer rust eller skader på indersiden af huset.
Undersøg forseglingerne for integritet.
