Industriel slamgenanvendelse: Afvandings- og tørringsruter, der reducerer vand og omkostninger

Et metalbearbejdningsanlæg, der producerer 15 tons vådt slam om dagen, betaler sin vognmand med ton vådt materiale, ikke med ton faststof. Ved 20 % tørstof er 12 af disse 15 tons vand. Skub det samme slam gennem en højtryksbælte dyb afvandingsenhed til omkring 45 % tørstof, og den udgående masse falder med mere end halvdelen, før lastbilen overhovedet er læsset.

Det regnestykke er hele argumentet for genanvendelse af industriel slam. Genbrug er sjældent blokeret af mangel på markeder - teglovne, cementlinjer, biomassekedler og landvindingsprojekter accepterer alle passende slam. Det er blokeret af fugt, forurening og omkostningerne ved at flytte vand rundt. Fix afvandings- og tørringsstadierne, og genbrugsmulighederne åbner sig af sig selv.

Hvad industriel slamgenanvendelse betyder i praksis

Udtrykket dækker over tre destinationer, og hver af dem stiller forskellige krav til materialet:

• Materialegenvinding - tørret slam, der anvendes som input til mursten, cementklinker, letvægtstilslag eller pladeprodukter.
• Energigenvinding - slam afbrændt eller sambearbejdet som brændselserstatning i cementovne, el-kedler eller dedikerede forbrændingsanlæg.
• Jord- og jordbrug - komposteret eller stabiliseret slam, der udbringes til landskabspleje, genvinding af stedet eller, hvor det er tilladt, landbrug.

Rækkefølgen af ​​beslutninger har betydning. Først klassificerer regulatoren slammet som farligt eller ikke-farligt baseret på udvaskningstest og den industrielle proces, det kom fra. Derefter oplyser udtagningspartneren, hvad den vil acceptere. Først derefter begynder valg af udstyr. At købe en tørretumbler før bekræftelse af, at en cementfabrik vil tage det tørrede produkt, er en af ​​de mest almindelige og dyre sekventeringsfejl på dette område.

Foderkrav til de tre genbrugsruter

Hvorfor afvandingsydelse bestemmer økonomien

Massebalance fortæller historien. Et hundrede tons slam ved 3 % tørstof indeholder 3 ton faststof og 97 tons vand. Afvanding til 25 % tørstof reducerer totalen til 12 tons. Tørring af kagen til 80 % tørstof efterlader 3,75 tons. Materialet, der skal opbevares, transporteres og føres ind i en ovn, er skrumpet omkring 26 gange, og hvert ton, der fjernes fra kæden, fjerner en vognmand med det.

Disse er mellemværdier rapporteret af udstyrsleverandører for blandet biologisk og industrielt slam. Reelle resultater afhænger af slammet, crimperen og hvordan maskinen betjenes - en skruepresse, der klarer sig godt på fibermateriale, kan skuffe på en fedtet. Behandl intervallerne som en fornuftskontrol, når en leverandør angiver et præstationstal, ikke som en garanti.

Der er en anden omkostning, som er let at gå glip af. Kemisk konditionering forbruger typisk 3 til 8 kg polymer pr. ton tørstof, og maskinerne med de laveste kapitalomkostninger er ofte dem med den højeste polymerefterspørgsel. Over et årti med drift opvejer polymerregningen ofte købsprisen, hvorfor doseringsnøjagtighed fortjener lige så meget opmærksomhed som pressestørrelse.

Matchende udstyr til slamtype

Slam opfører sig forskelligt alt efter, hvor det kommer fra, og afvandingsteknologien skal følge den adfærd.

• Fedtet og fedtet slam fra raffinaderier, tankrensning og metalbearbejdning klæber til filterdug og rullegardiner bæltepresser. Skruepressedesign håndterer materiale med høj viskositet mere pålideligt, fordi de er afhængige af gradvis kompression frem for tyngdekraftsdræning.
• Biologisk og kemisk slam fra industrispildevandsanlæg afvander forudsigeligt på båndfilterpresser og højtørrebåndsmaskiner.
• Slam bestemt til ovne eller kedler har brug for termisk tørring, sædvanligvis til 60-90 % tørstof, plus en ensartet partikelstørrelse til fodring.
• Slam med fluktuerende indgående faststoffer nyder godt af forkoncentrering eller fortykkelse opstrøms, så afvandingsmaskinen ser en stabil tilførsel.

Skruepresseslamafvandingsmaskine Afvandingsmaskinen til spildevandsblander af spiraltypen kan ikke kun behandle højkoncentreret slam, men også koncentrere og afvande lavkoncentreret spildevand. Den gældende... Se produkt →

For viskøst eller olieagtigt materiale er en skruepresse med variabel stigning normalt indgangspunktet. Trykket opbygges gradvist langs skruen, så slammet presses i stedet for at blive klippet, og enheden tolererer foderstof, der ville blænde en klud-baseret maskine. Hvor det indkommende slam er tyndt, holder en forkoncentrationsenhed placeret foran pressen gennemløbet stabilt og reducerer det volumen, som pressen skal håndtere.

Uanset hvilken presse der vælges, fortjener konditioneringstrinnet foran den samme pleje. Polymerpræparation, der er inkonsistent med blot et par procent, ændrer kagens tørhed, polymerforbrug og belastningen på tørretumbleren nedstrøms.

Integreret doseringsenhed Skruepresseslamafvandingsmaskine Se produkt →

En integreret doseringsenhed, der forbereder og måler polymer, fjerner automatisk meget af denne variation, og det er normalt den billigste ydeevneopgradering, der findes på en eksisterende afvandingslinje.

Sektor for sektor: Hvor presset kommer fra

• Olie og gas - olieholdigt slam og tankbund, sædvanligvis ledet til termisk behandling eller co-processing.
• Minedrift - tailings og filterkage, hvor tungmetalindholdet afgør, om materialet er et biprodukt eller et affald.
• Mad og drikke - højt organisk indhold og god brændværdi efter tørring, men stærkt sæsonbetonede volumener.
• Farmaceutiske og finkemikalier - restkoncentrationer, der ofte klassificeres som farlige, med ovnsambehandling som den sædvanlige vej.
• Metal efterbehandling - lavt volumen, men højt metalindhold, hvilket gør materialegenvinding realistisk efter tørring.
• Kommunalt spildevand - de største mængder og de mest modne genbrugsruter.

På de fleste industriområder er slamlinjen en strøm inde i en bredere industriel spildevandsrensning system. Sigtning, grusfjernelse og fortykkelse opstrøms sætter kvaliteten af ​​alt, hvad der når frem til pressen, så forbedringer foran på planten viser sig ofte som bedre kagetørhed bagpå.

Energibehov: Etuiet til lavtemperaturtørring

Hvis målet er et ovnklar produkt, er tørring uundgåelig, og tørremetoden dominerer driftsomkostningerne.

Lavtemperaturtørring kører en varmepumpesløjfe med procesluft typisk mellem 40 og 75 grader Celsius, og genvinder det meste af den latente varme fra det fordampede vand. Termisk højtemperaturtørring er hurtigere og kræver mindre gulvplads, men den bruger flere gange mere energi pr. ton fjernet vand og producerer en større, varmere udstødningsstrøm, der kræver lugt- og støvkontrol.

Hvor en grund allerede har overskud af lavkvalitetsvarme - varmt vand fra biogasmotorer, kompressorer eller proceskøling - reducerer en spildvarmetørrer tørreenergien yderligere, fordi varmepumpens kompressor ikke længere er den primære varmekilde.

Lavtemperatur bæltetype slamtørremaskine Skruepresseslamafvandingsmaskine Se produkt →

Uanset hvilken tørretumbler der vælges, bør den dimensioneres efter toppen i vådt vejr i stedet for det årlige gennemsnit. Tørreledninger kan ikke skubbes langt ud over deres designmæssige fordampningshastighed uden at risikere kondensatoverførsel, tilsmudsning på varmeveksleren og uplanlagte stop i præcis den periode, hvor lageret allerede er fuldt.

Genbrugskæden, etape for etape

Hver fase eksisterer for at beskytte den næste. Korn, der passerer skærmen, beskadiger skruer og pumpehjul. Slam, der er fortykket, bliver for tørt til at pumpe og blænder pressen. Kage, der er for våd, overbelaster tørretumbleren og producerer kondensat med en høj organisk belastning. Når en genbrugslinje underpræsterer, er årsagen normalt to trin opstrøms for, hvor klagen logges.

Indkøbsrisici, der skal løses før underskrivelse

1. En præstationsgaranti med tal vedhæftet. "Høj tørhed" er ikke en specifikation. Spørg efter garanteret kagetørre faste stoffer ved en angivet foderkoncentration, en angivet polymerdosis og en angivet gennemstrømning.
2. Test på ægte slam. Bænktest skal bruge frisk materiale fra det faktiske anlæg, og en pilotkørsel på flere dage viser, hvordan maskinen opfører sig, når opstrøms processer svinger.
3. Turndown-evne. Få industrianlæg kører med designflow hele året. Bekræft den mindste stabile gennemstrømning, og hvordan maskinen styres under den.
4. Korrosions- og slidgodtgørelser. Chlorider, svovlbrinte og grus forkorter levetiden for standardstålkomponenter. Angiv materialer til de dele, der faktisk rører slammet.
5. Nedstrøms kapacitetstilpasning. Transportører, tragte og tørretumblere skal dimensioneres til maksimal kageproduktion, inklusive den reducerede densitet af tørret materiale.
6. Hjælpemidler og frihøjde. Tørreledninger har brug for lodret plads, elektrisk kapacitet og ventilationsveje, som eksisterende bygninger ofte ikke giver.
7. Afhentningsbekræftelse skriftligt. Kontroller, at cementanlægget, teglværket eller forbrændingsanlægget accepterer materialet ved de fugt- og forureningsniveauer, som linjen faktisk vil producere.
8. Reservedele og servicesvar. Sliddele på en presse eller tørretumbler er forbrugsvarer. Få leveringstider og responsforpligtelser ind i kontrakten, ikke i et mundtligt løfte.

Industriel slamgenanvendelse lykkes eller mislykkes i afvandings- og tørringsstadierne. Bekræft udtagningsspecifikationen, mål det rigtige slam i stedet for en prøve fra en ren dag, dimensioner udstyret under spidsbelastningsforhold, og hold leverandøren til en nummereret ydeevnegaranti. Polymervalg, tørretumblertype og transportbåndslayout følger alle af disse fire beslutninger.

Gennemgang slambehandlingsprojektreferencer fra sammenlignelige industrier er en hurtig måde at se, hvilke udstyrskombinationer der allerede er blevet bevist på slam, der ligner din egen.

Ofte stillede spørgsmål